五、产品定义及工艺流程

5.1产品功能定义

本报告产品为电梯门系统、曳引机系列、轿厢系列等产品。

1、门系统：封住层站入口和轿厢入口；

2、曳引系统：输出动力和传递动力，驱动电梯运行；

3、轿厢：运送乘客或者货物的电梯组件。

5.2生产工艺流程

（1）开门机、门板生产工艺流程图

（2）层门装置生产工艺流程图

（3）轿厢生产工艺流程图

（4）静电喷塑表面前处理生产工艺流程图

（5）电泳生产工艺流程图

（6）洁炉工艺流程图

（7）纯水工艺流程图

主要工艺说明：

机加工：主要工艺为剪板、打孔、折弯、焊接等机械加工。

喷塑预处理：半成品上挂后，随着流水线依次进行脱脂喷淋、清水喷淋、陶化喷淋、清洗喷淋等前处理，前处理完毕后随着流水线进入静电喷塑流水线。

陶化：锆系无磷转化剂（陶化剂）为无色无味溶液，锆系无磷转化剂能在金属表面形成纳米级复合膜，具有增强涂装附着力和耐腐蚀功能。反应机理为：锆盐在弱酸性溶液中，反应生成惰性氧化锆或者氢氧化锆，沉积在金属表面，进行缩合反应于金属表面形成尺寸为1到100纳米的金属氧化物膜层结构。

喷塑：采用静电喷塑，即用静电粉末喷涂设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤固化。

电泳：半成品上挂后，随着流水线依次进行脱脂、水洗、纯水洗、陶化处理、纯水洗、电泳、超滤水洗、纯水洗后高温烘干固化。

热洁炉:工厂热洁炉用于清除喷塑线挂件上残留的塑粉，每月清理一次，每次2小时。工件在主分解室内通过第一燃烧机加热（250~420℃，以通风式耐火炉膛隔绝火焰），使工件表面的涂层逐渐分解为气体（黑色有机气体），此过程由PLC始终自动控制以保证分解物速度和分解物浓度，以保证气体在进入副燃烧室时可以被完全处理。有机气体进入副燃烧室通过第二燃烧机明火燃烧处理（约在 600-900℃的表征温度环境）生成二氧化碳、水蒸气。热洁炉包含两套独立加热系统，其两套系统均由电控系统自动控制炉内氛围，待自动停机后，炉内工件上只剩不受温度影响的粉状无机物，大部分掉入炉底，少量剩余的只需轻轻敲打或擦洗即可。。

六、碳足迹数据分析

宁波申菱机电科技股份有限公司生产产品二氧化碳的排放量为3278.01tCO₂e，2023年全年共生产产品260万台，根据数据可以计算出2023年度产品生产阶段碳足迹为1.26kgCO₂e/台。产品全生命周期阶段碳足迹见下表。

环境类型	当量单位	原材料生产	原材料运输	产品生产	产品运输	产品使用	产品回收	合计
产品碳足迹（CF）	KgCO2e	6.13	0.11	1.26	0.16	0	0	7.66
占比（%）		80.03%	1.44%	16.45%	2.09%	0.00%	0.00%	100.00%

根据以上表格计算得到，产品的碳足迹e=7.66kgCO₂e/台。从一台产品生命周期累计碳足迹贡献比例的情况，可以看出在一台产品的碳排放环节主要集中在原材料生产的能源消耗活动。

所以为了减小每一台产品的碳足迹，应重点加大对产品生产和产品原材料生产中的节能降耗管理，对供应商提出节能减排要求并对供应商加以考核。

为减小产品碳足迹，建议如下：

1）加强节能工作，从技术及管理层面提升能源效率，减少能源投入，厂内可考虑加强能源管理，实施节能改造。

2）原材料生产对产品碳足迹贡献较大，在原材料价位差异不大的情况下，尽量选取原材料碳足迹小的供应商，或要求供应商采用节能减排措施，减少原材料生产过程中的能源消费和碳排放。

3）在分析指标的符合性评价结果以及碳足迹分析、计算结果的基础上，结合环境友好的设计方案采用、落实生产者责任延伸制度、绿色供应链管理等工作，提出产品生态设计改进的具体方案。

4）继续推进绿色低碳发展意识，坚定树立企业可持续发展原则，加强生命周期理念的宣传和实践。运用科学方法，加强产品碳足迹全过程中数据的积累和记录，定期对产品全生命周期的环虑影响进行自查，以便企业内部开展相关对比分析，发现问题在生态设御售理、组织、人员等方面进一步完善。

5）推进产业链的绿色设计发展，制定生态设计管理体制生态设计管理制度，开发绿色设计产品，明确任务分工；构建支撑企业生态设计的评价体系；建立打造绿色供应链的相关制度，推动供应链协同改进。